Reator (8)

Nesta imagem a instalação do reator dentro de um espaço onde é possível controlar qualquer vazamento de líquidos, é todo em concreto e possui um ladrão para coleta de material derramado.

Reator (7)

Esta é a unidade principal de processamento pronta para entrar em funcionamento, restando apenas concluir a instalação e as conexões no sistema de pré -tratamento. Como é possível verificar, o laboratório ainda se encontra em construção, porem alguns testes já estavam em andamento com o objetivo de identificar a ocorrência de falhas na construção e instalação do reator.

Reator (6)

A estrutura desta imagem sustentará os módulos principais do reator, produzida em metalon é forte o suficiente para aguentar o peso dos recipientes quando estiverem carregados com óleo e insumos cujo peso total poderá alcançar quase meia tonelada.

Reator (5)

Nesta imagem a tampa do reator.

No centro há uma pequena abertura para uma eventual adição de insumos ou qualquer tipo de intervenção que seja necessária durante o processo.

Quanto as duas pequenas saídas, uma se destina ao condensador para recuperação do metanol e a outra para o suspiro.

Esta tampa é confeccionada em inóx e deve ser bem vedada.

Reator (4)

Aqui temos parte do sistema de tubos confeccionados em inóx, além dos registros e conexões.

Na parte inferior da imagem está o cilindro que abrigará a resistência elétrica, a função deste dispositivo é isolar a resistência dos reatores apenas por uma questão de segurança, ele será instalado depois da bomba hidráulica e antes da entrada de circulação.

Reator (3)

Nesta imagem temos a disposição dos reatores da forma como ficarão montados sobre a estrutura de sustentação, esta simulação também serve para confirmar as medidas da tubulação em inox que será responsável pela circulação do biodiesel e insumos pelo sistema.

Reator (2)

Esta é a dorna principal onde ocorre a reação de transesterificação, tem capacidade para processar 200 litros por batelada, a tampa possui vedação e respiro para direcionar e afastar os gases que são produzidos durante a reação.

O fundo é cônico e possui uma saída com rosca de 3/4 para adaptação da tubulação.

As entradas de recirculação e produtos químicos podem ser adaptadas na tampa ou na lateral do cilindro na parte superior.

Reator

Este é o início da construção do reator para produção do biodiesel, na foto é possível ver os cilindros de fundo cônico sendo confeccionados em aço inox.

Nestes cilindros ocorrerão as reações onde se produz o metóxido de sódio e o biodiesel.

Em breve estarão disponíveis mais informações sobre o reator.